Verdichterziehsteine für Kabel und Drahtseile

Wofür werden Verdichterziehsteine eingesetzt?

Verdichterziehsteine werden zum Kompaktieren von Kabeln und Drahtseilen verwendet. Beim Verlitzen und Verseilen laufen mehrere Einzeldrähte zu einer Litze, einem Leiter oder einem Seil zusammen. Der Verdichterziehstein formt dieses Drahtbündel auf das Endmaß und kontrolliert dabei drei Größen: Leiterquerschnitt, Außendurchmesser und Verdichtungsgrad (vgl. Fachbeitrag „Dies for cable stranding and compacting", umformtechnik.net/wire).

Das Verdichten zahlt sich am Produkt aus: Eine kompaktierte Litze hat bei gleichem Leiterquerschnitt einen kleineren Außendurchmesser und eine glattere Oberfläche. Bei Drahtseilen erhöht das Kompaktieren die metallische Querschnittsfläche im Seilverbund – das Ergebnis sind höhere Bruchlast, gleichmäßigere Spannungsverteilung und mehr Stabilität gegen Querkräfte (Quellen: Donghae Rope; ScienceDirect, „A mechanical model for compaction of strands"). In der Kabelfertigung arbeiten Verdichterziehsteine häufig in derselben Linie wie unsere Ummantelungsdüsen und Draht-/Kabelführungen.

Warum entscheidet die Geometrie über die Kabelqualität?

Die optimale Ausführung der Geometrie sorgt für die hohe Qualität des zu produzierenden Kabels: Einlaufbereich, Verdichtungszone und Kalibrierung müssen zu Verseilanlage, Drahtwerkstoff und gefordertem Verdichtungsgrad passen. Wir legen die Geometrie auftragsbezogen aus, auf Wunsch nach Ihrer Zeichnung.

Ebenso wichtig ist die Oberfläche: Eine hohe Oberflächengüte des Verdichterziehsteins vermindert die Reibung zwischen Drahtbündel und Werkzeug und erhöht so die Standzeit. Deshalb kalibrieren und polieren wir jede Bohrung maschinell und zum großen Teil von Hand mit Diamantpasten. Warum Geometrie und Politur beim Ziehwerkzeug über das Ergebnis entscheiden, erklärt unser Grundlagenartikel zur Ziehstein-Geometrie.

Welche Werkstoffe und Beschichtungen sind lieferbar?

Verdichterziehsteine liefern wir aus Hartmetall- und Keramikwerkstoffen sowie mit verschiedenen Beschichtungen: TiC-TiN, DLC oder Diamantbeschichtung. Alle Beschichtungen haben dasselbe Ziel, die Reibung in der Verdichtungszone zu minimieren und die Standzeit zu erhöhen.

Zur Einordnung aus der Fachliteratur: Bei diamantbeschichteten Verdichtersteinen nennt der Fachbeitrag „Dies for cable stranding and compacting" (umformtechnik.net/wire) Hartmetallsteine mit rund 30 µm Nanodiamant-Schicht im Größenbereich 0,8–100 mm – etwa 10-fache Standzeit bei 3- bis 5-fachem Preis gegenüber unbeschichtetem Hartmetall, dafür nicht nachpolierbar. PKD-Bohrungen enden bei Verdichteranwendungen bei etwa 33 mm; Hartmetall deckt auch größere Abmessungen ab. Welche Kombination aus Werkstoff und Beschichtung für Ihre Anlage wirtschaftlich ist, rechnen wir bei der Auslegung durch.

Was bedeutet „geteilte Ausführung"?

Neben der einteiligen Bauform fertigen wir Verdichterziehsteine in geteilter Ausführung: Das Werkzeug ist entlang der Bohrungsachse in zwei Hälften ausgeführt, die in der Fassung zusammengespannt werden. In der Verseilanlage lässt sich ein geteilter Verdichterziehstein öffnen und wechseln, ohne die Litze zu trennen und neu einzufädeln.

Wie läuft Ihre Anfrage ab?

Senden Sie uns Ihre Anforderung oder Zeichnung als PDF, DXF oder STEP, gern mit Angaben zu Verseilanlage, Drahtwerkstoff und gewünschtem Verdichtungsgrad. Wir prüfen die Geometrie, schlagen Werkstoff und Beschichtung vor und stimmen die Toleranzen mit Ihnen ab. Gefertigt wird in Herborn-Schönbach: Wir schleifen Bohrungen von 0,2 bis 150 mm, kalibrieren, polieren und messen im eigenen Haus. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, gültig bis 16.12.2028. Das Rohlingslager verkürzt die Lieferzeit, wenn nötig liefern wir innerhalb von 24 Stunden. Ein Messprotokoll erhalten Sie auf Wunsch zu jedem Werkzeug.

Häufige Fragen