Ziehmatrizen (englisch: bar and tube drawing dies) sind Ziehwerkzeuge für das Kaltziehen von Stangen und Rohren: Ein Hartmetallkern in der Fassung reduziert den Querschnitt des Ziehguts auf das Endmaß. Wir liefern Hartmetall-Ziehmatrizen in allen gängigen Kern- und Fassungsabmessungen bis Fassungsgröße Ø 450 mm – auftragsbezogen gefertigt, mit auf den Ziehprozess abgestimmter Geometrie und höchster Oberflächengüte für maximale Standzeiten.
Was ist eine Ziehmatrize?
Eine Ziehmatrize ist das Ziehwerkzeug für den Stangen- und Rohrzug: Das Ziehgut wird durch die profilierte Bohrung eines Hartmetallkerns gezogen, der in einer Fassung sitzt, und dabei im Querschnitt reduziert. Nach DIN 8584 zählt dieses Durchziehen zum Zugdruckumformen. Die Zugkraft wirkt auf der Auslaufseite, die eigentliche Umformung entsteht durch den Druck der Werkzeugwand.
Der Begriff wird in zwei Welten benutzt. Im Stanz- und Tiefziehwerkzeugbau ist die Matrize das Gegenstück zum Stempel bei der Blechumformung; darum geht es hier nicht. In der Ziehtechnik ist die Ziehmatrize das Werkzeug für Stangen und Rohre, während der Hartmetall-Ziehstein das entsprechende Werkzeug für Draht ist. Der innere Aufbau folgt derselben Logik: Einlauf, Ziehkegel als Umformzone und Führungslänge bestimmen gemeinsam Maßhaltigkeit und Oberfläche. Die Zusammenhänge im Detail erklärt unser Beitrag zur Ziehstein-Geometrie.
Wofür werden Hartmetall-Ziehmatrizen eingesetzt?
Verwendung finden diese Werkzeuge in der Produktion von Stangen und Rohren. Beim Rohr-Kaltziehen unterscheidet die Fachliteratur der Stahlrohrindustrie (u. a. Wirtschaftsvereinigung Stahlrohre, „Herstellverfahren") drei Grundverfahren:
| Verfahren | Innenwerkzeug | Wirkung |
|---|---|---|
| Hohlzug | keines | Außen- und Innendurchmesser werden reduziert, die Wanddicke bleibt annähernd konstant |
| Stopfenzug | fester oder fliegender Stopfen | Wanddicke und Durchmesser werden reduziert, die Innenfläche geglättet; Querschnittsabnahme bis ca. 45 % pro Zug |
| Stangenzug | eingeführte Ziehstange | Außendurchmesser und Wanddicke werden reduziert; enge Toleranzen, beide Oberflächen geglättet |
In allen drei Verfahren formt die Ziehmatrize die Außenkontur. Beim Stopfen- und beim Stangenzug arbeitet sie mit einem Innenwerkzeug zusammen. Die passenden Hartmetall-Ziehdorne und Mandrillen für Rohrdurchmesser von 2,5 bis 200 mm fertigen wir ebenfalls. Matrize und Dorn kommen dann aufeinander abgestimmt aus einem Haus.
Welche Abmessungen liefern wir?
Wir liefern Ziehmatrizen in allen gängigen Kern- und Fassungsabmessungen bis Fassungsgröße Ø 450 mm. Damit deckt das Programm auch große Stangen- und Rohrquerschnitte ab, für die klassische Drahtziehsteine nicht ausgelegt sind. Unser Maschinenpark bearbeitet Bohrungen von 0,2 bis 150 mm; die Kernbohrung wird auf Innenrundschleifmaschinen geschliffen und anschließend poliert.
Gefertigt wird auftragsbezogen: nach Ihrer Anforderung oder nach Zeichnung, abgestimmt auf Ziehgut, Abmessung und Abnahme. Jede Matrize erhält eine dauerhafte Kennzeichnung per Nadelpräger oder Laser, damit sie im Ziehplan und bei der Wiederbeschaffung eindeutig zuzuordnen ist. Geht Ihr Bedarf über Standardgeometrien hinaus, fertigen wir Sonderwerkzeuge aus Hartmetall nach kundenspezifischen Zeichnungen.
Worauf kommt es bei Geometrie und Standzeit an?
Höchste Oberflächengüte sowie eine auf den Ziehprozess abgestimmte Geometrie sorgen für maximale Standzeiten. Beides entsteht nicht zufällig. Unsere Berechnungssoftware unterstützt Sie bei der Auslegung von Ziehfolgen und bei der Bestimmung der optimalen Werkzeuggeometrie, etwa wenn ein neuer Werkstoff oder eine geänderte Abnahme ansteht.
Nach dem Innenrundschleifen wird die Bohrung poliert; das Finish entsteht zu großen Teilen in Handpolitur mit Diamantpasten. Moderne Messmittel prüfen jede Bohrung, auf Wunsch liefern wir ein Messprotokoll mit – dokumentierte Qualität nach ISO 9001:2015. Wie Ziehwinkel, Führungslänge und Delta-Faktor die Standzeit beeinflussen, zeigt unser Fachbeitrag zur Ziehstein-Geometrie.
Wie läuft Ihre Anfrage ab?
Seit 1948 fertigen wir ausschließlich Ziehwerkzeuge für die Draht-, Stangen- und Rohrherstellung, auftragsbezogen in Herborn-Schönbach. So läuft es ab:
Anfrage:
Sie nennen Ziehgut, Abmessungen und Abnahme oder senden Ihre Zeichnung (PDF, DXF, STEP).
Auslegung:
Wir bestimmen Geometrie und Ziehfolge mit Berechnungssoftware und 3D-CAD.
Fertigung:
Innenrundschleifen, Politur, dauerhafte Kennzeichnung per Nadelpräger oder Laser.
Prüfung und Lieferung:
Messprotokoll auf Wunsch. Ein großes Rohmateriallager sorgt für kurze Lieferzeiten, wenn nötig innerhalb von 24 Stunden.
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Nachschliff und Zubehör
Verschlissene Werkzeuge müssen nicht ersetzt werden: Unsere Wiederaufbereitung von Hartmetall-Ziehwerkzeugen schleift sie auf das nächstmögliche Maß nach – Sie erhalten ein neuwertiges Ziehwerkzeug zu wesentlich geringeren Kosten.
Für Politur und Nacharbeit großer Bohrungen liefern wir Diamantsuspensionen in Körnungen von 3 bis 45 µm und galvanisch belegte Schleifstifte ab Lager. Es sind dieselben Poliermittel, die im eigenen Werk täglich im Einsatz sind.
